濕式煙氣脫硫尾氣再凈化的裝置，包括殼體、脫硫尾氣進(jìn)口、吸收液除霧器沖洗層、吸 收液除霧器、水洗層隔板、水洗層及氣液分布器、水洗層布水器、水洗層除霧器、凈煙氣出口；脫硫尾氣進(jìn)口置于裝置的下部，裝置頂部為凈煙氣出口；脫硫尾氣進(jìn) 口與凈煙氣出口之間從下至上為吸收液除霧器沖洗層、吸收液除霧器、水洗層隔板、水洗層及氣液分布器、水洗層布水器，水洗層下層除霧器沖洗層、水洗層下層除 霧器、水洗層上層除霧器沖洗層和水洗層上層除霧器。通過本實(shí)用新型的再凈化，降低了排放到空氣中的吸收液液滴、煙塵的含量，減少了對(duì)周邊環(huán)境的污染；同時(shí) 提高脫硫劑回收利用率和脫硫裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保效果。設(shè)計(jì)制作折流板除霧器沖洗裝置

  除霧器又稱波板除沫器，除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。設(shè)計(jì)制作折流板除霧器沖洗裝置

   為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離*的裝置。早在上世紀(jì)三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網(wǎng)除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。因此，研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。設(shè)計(jì)制作沖洗裝置

    當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動(dòng)至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。

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